友商（深圳）科技有限公司/CAE仿真

友商（深圳）科技有限公司?http://www.yorshine.net, 18675529529（CAE软件、CAE分析、CAE培训、开发）；CAE仿真帮助企业省时、省力、降低研发成本，模拟产品设计性能及潜在风险，优化设计最佳方案。

CAE(Computer Aided Engineering，计算机工程辅助，利用专业CAE软件分析产品模型的性能，通过分析数据指导修改设计）是工程设计领域老生常谈的热门话题。CAE技术当今在航空、汽车、轨道交通、电子、智能硬件、家电、手机数码、机械设备、医疗、印刷包装、电子器件等各行业都有相当多的成功案例和应用，推进这、产品设计往更高的水平发展。CAE技术驱动科技创新，相对传统物理打样测试，CAE仿真分析有太过明显的优势，主要体现在以下几个方面：

1）缩短研发周期，有效保证产品尽快上市；

设计阶段直接通过设计模型进行CAE分析，免去了前期重复打样（开模-打样-制造-物理检测）多余环节，可节约大概80%的研发周期，显著缓解产品上市和交付的压力；

2）快速查找设计缺陷和潜在风险；

通过CAE分析可快速查找设计临界设计缺陷（潜在风险），避免在实际物理测试通过而在产品在市场出现品质异常风险；

3）帮助企业节约物料成本、人工成本、时间成本以及其他间接成本；

仿真优化好的设计方案，基本上开模打样一次性通过物理检测；

4）CAE仿真输出数据和云图作为最直接依据，为设计提供准确参考，有利帮助研发建立设计规范和数据库；

5）CAE仿真能力是企业研发能力的真实体现，有助于市场和项目的开发；

CAE分析别称包含：CAE咨询、CAE仿真分析、有限元分析、CAE模拟分析等；

CAE分析应用学科包括：结构CAE仿真/有限元分析（静态、接触、跌落、冲击、振动、碰撞、形变、断裂、疲劳耐久、优化轻量、多体力学等）、热学（温度场散热、传热、耦合分析等）、流体学/CFD（气流、水流流道分析和优化设计，风机、空调器、水泵等的气流噪声和性能的仿真优化设计 ）、电磁信号（高频、SI/PI、信号模拟等）、模流分析（变形分析、流动平衡分析、气辅分析、填充分析、冷却分析、翘曲分析、流道平衡分析、最佳浇口位置分析、最佳成型工艺分析、应力分析、收缩分析 ）、光学分析（亮度、均匀性等）等各类仿真场景；

CAE软件培训课程，有助于企业自主建立CAE体系，完善设计部门职能。

?ANSYS? 结构应力/热学/电磁/流体等 基础/高级培训

?Abaqus 结构力学 基础/高级培训

?HyperWorks 结构优化设计仿真 基础/高级培训

?Flotherm 散热仿真分析? 基础/高级培训

?Moledx3D 模流分析 基础/高级培训

?StarccM+ 流体/CFD分析? 基础/高级培训

?CST/HFFS 电磁信号? 基础/高级培训

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现今工程设计开发包括：产品开发流程、开发设计规范、产品数据库、开发手段等。产品开发已从结构和功能设计转发向更高层次的产品性能开发，性能优良是产品品质的重要保证。产品开发的手段主要是三维数字化设计（CAD）、计算机仿真分析（CAE）、试验测试（Testing），并将三者紧密地在产品开流程中进行协同，以达到缩短产品开发周期、降低开发成本、并能提高产品性能的目的。要达到这样的目的关键是要对产品相关数据进行长期的积累，建立起产品性能开发数据库和产品开发设计规范。

CAE技术最早期在航空航天和汽车以及军用领域运用，由于技术要求严格甚至苛刻，必须用CAE手段模拟手段发现设计缺陷，而这正是物理测试的潜在风险，即物理检测无法对设计提供整套数据，而且受测试方法和设备的影响。随着CAE技术在民用市场的普及，有效打破了传统检测先天壁垒，数字化设计数字化管理在这几年被最大范围的被推行。

在CAE技术发展起来之前，研发企业的流程基本上都是设计-制造-试验的流程。首先进行产品的设计，设计后直接进行样机制造与试验验证。由于建立样机与试验周期很长、成本很高，在产品投产以及成本的压力下，无法进行许多概念的验证，导致产品开发周期长，产品发布后带来许多可靠性与质量的问题。

在工程分析中，CAE仿真能验证设计功能，确保产品设计的合理性，减少设计成本，缩短设计和分析的循环周期；在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题，模拟各种试验方案，减少试验时间和经费，进行机械事故分析，查找事故原因。CAE分析起到的“虚拟样机”作用在很大程度上替代了传统设计中资源消耗极大的“物理样机验证设计”过程，采用优化设计，找出产品设计最佳方案，降低材料的消耗或成本。

CAE分析外包服务优势：

1）专业的服务团队和仿真软件，CAE有保障；

2)? 仿真软件昂贵，企业避免造成重型资产，CAE外包按项目付费；

3）仿真人才稀缺，企业招聘难；

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编译者/作者：每日观察

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